工業鋁型材因其質量輕、硬度高、易清洗、耐腐蝕、美觀大方、組裝方便等優點，被廣泛用于各行業。型材生產加工不簡單，需經過熔鑄、擠壓、上色一系列的流程操作，才能獲得最終成品。今天廣新惠鋁業就來為大家分享工業鋁型材在加工過程中，會對品質造成影響的常見問題及解決方法！

常見問題1：工業鋁型材擠壓時，溫度過低且擠壓速度過慢，擠壓機的出口的溫度無法達到固溶溫度，而未能起到固溶強化型材的作用。

解決方法：將擠壓溫度和擠壓速度控制在合適的范圍中，使擠壓機出口的溫度可以保持在型材最低固溶溫度之上。

常見問題2：工業鋁型材出口處，風機數量不夠風量不足，導致冷卻速度十分緩慢。未能將鋁型材在規定的時間當中降到200℃以下，導致粗大的硅化鎂過早析出，從而減少了固溶相，對型材的機械性能造成了影響。

解決方法：強化出口處的風冷條件，條件允許的工廠可安裝霧化冷卻裝置。

常見問題3：鑄錠成分不合格，鑄錠中的鎂、硅含量未能達到標準的要求。

解決方法：強化對于鑄錠的質量管理。

常見問題4：鑄錠未均勻化處理，導致鑄錠組織中沉淀的硅化鎂相無法在擠壓的較短時間中重新固溶，從而導致固溶不充分使產品性能也受到影響。

解決方法：對鑄錠進行均勻化處理。

常見問題5：時效工藝不當，熱風循環不暢或熱電偶安裝位置不合適，導致時效不充分或超出時效。

解決方法：根據實際情況合理確定時效工藝，對熱電偶進行正確安裝，通過正確的方式放置工業鋁型材，并且確保熱風循環暢通。

以上便是工業鋁型材在加工過程中，出現的可能對型材品質造成影響的常見問題及解決方法。如今這個時代，不單單是競爭產品，也在競爭服務。為了給客戶提供更好的產品和相關服務，工廠在生產加工產品時，每一步都要嚴格遵守規范，這樣才能保證工業鋁型材質量合格，讓客戶滿意，有長遠的發展。